在湖北大学生物制造小试平台，发酵罐24小时不停运转的嗡鸣声，正奏响着未来产业的序曲。这里诞生的每一株人工改造菌，都可能撬动一个千亿级市场——从秸秆变航空燃油，到让肥料吸收率翻倍，再到破解尼龙产业80年污染难题。面对我国80%核心工业菌种受制于人的困局，湖北大学以合成生物学绘制“细胞工厂设计图”，在生物制造关键领域发起一场科技突围。

打造生物制造“中国芯”

“拥有一个菌种，就拥有一个产品；拥有一个先进菌种，就占领一个市场。”生命科学学院陈守文教授的这句话，道出了生物制造领域的核心竞争法则。要打造这样的“先进菌种”，关键在于突破基因编辑与代谢通路优化等核心技术。

陈守文教授团队耗时18年自主研发的地衣芽孢杆菌细胞工厂平台，正是这样一把破局钥匙。团队用自主研发的基因编辑技术精准改造地衣芽孢杆菌，让微生物高效“吃废料、吐精品”。

以γ-聚谷氨酸为例，产率从早期40克/升提升至最高110克/升，相关技术获2023年湖北省技术发明一等奖。这项技术不仅显著提升了肥料性能，更助力相关企业建成γ-聚谷氨酸生产线，产品在国内市场占据重要份额。

更直观的变革发生在能源领域。生命科学学院杨世辉教授展示了一组震撼数据：5吨秸秆可转化1吨乙醇，支撑中型客机飞行200公里。其团队开发的运动发酵单胞菌，突破非粮原料转化瓶颈，成功利用秸秆、玉米芯等非粮废弃资源，高效生产生物燃料、生物农药、生物材料及其前体。万吨级生产线建成后，每年可处理约30万吨农业废弃物。

记者查阅资料显示，我国秸秆年产量近9亿吨，若能高效利用，相当于再造一个“地上油田”。当微生物学会“吃粗粮”，生物制造真正走向了绿色低碳。

激活产业裂变“新引擎”

在武汉光华时代生物科技有限公司的发酵车间里，成吨的废弃甘油正通过管道注入不锈钢罐体。这些曾让化工企业头疼的副产品，经地衣芽孢杆菌的“消化”，正转化为γ-聚谷氨酸溶液。该技术不仅环保无污染，产品投入使用后，还可以创建出适合农作物生长的根部环境，达到劲生根、花多果靓、抗逆、抗病、增产增收的目的。

该公司依托陈守文教授团队建立的技术体系，降低了γ-聚谷氨酸产品的生产成本，拓展了其在农业种植中的应用市场，极大助力了公司的技术进步和成功转型。其产品销往全国各地，占据了几乎20%的市场份额。

从校园专利到市场爆款的故事正在加速复制。陈守文教授团队与广东溢多利生物科技股份有限公司合作开发的高效酶制剂，让工业生产更绿色、更高效；与广东肇庆星湖生物科技股份有限公司联手开发高效合成肌苷酸、鸟苷的产业化，显著提升了产品竞争力。杨世辉教授团队成功孵化了武汉睿嘉康生物科技有限公司，已实现核心产品纤维素乙醇千吨中试、生物基乙醇万吨级生产示范及D-乳酸百吨级中试，预计五年内将形成十亿级产业规模。

从实验室的菌种构建，到生产线的万吨级发酵罐，一条“学科-技术-产业”的黄金通道已然贯通。湖北大学正将“把论文写在祖国大地上”的誓言转化为产业变革的硬核力量，为湖北打造中部崛起战略支点注入澎湃的“绿色动能”。（来源：荆楚网）