长城网·冀云客户端讯（记者 郭政 武佩剑）关键工序采用智能调整系统代替人工调整维护，持续优化知识图谱，沉淀工艺经验，减少对人工经验的过度依赖；

借助数字化赋能的柔性制造系统，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能；

通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测-生产调节，实现检测作业人员减少50%、效率提升40%……

走进中信戴卡铝车轮六号工厂，数十台智能机器人正在生产线上挥舞着机械手臂，连续不断地生产着一个个轻量化铝车轮，从熔炼、铸造、涂装到包装，多个环节一气呵成，整个流程已经全部实现了数字化。

中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂生产线。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

秦皇岛中信戴卡股份有限公司大力推进数字化转型，积极推动新一代信息技术与现有产业深度融合，最终在全球上千家候选工厂中脱颖而出，2021年9月成功入选世界“灯塔工厂”。不仅成为全球汽车轮毂行业首家入选企业，也是河北省第一家荣获“灯塔工厂”称号的企业。

中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂生产线上的智能机器人。

“灯塔工厂”（Lighthouse Network）是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范标杆，被视为第四次工业革命的领路者，代表着全球制造业最高水平。全球获此殊荣的企业只有90家。

“被评为灯塔工厂，说明企业在行业内属于全球标杆，处于绝对领先地位，填补了行业空白。”铝车轮六号工厂经理李志广说。

中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂数字化运营中心。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

中信戴卡铝车轮六号工厂2018年建成投产，完全按照“未来工厂”设计建设，每年能够生产轻量化铝车轮300万件。 

汽车轮毂个性化要求差异明显，生产工艺复杂，环节多样，部分核心环节依赖主观判断和人工经验。秦皇岛中信戴卡聚焦行业痛点，运用柔性制造、AI、5G、数字化精益管理等技术，实现了以效率为中心的卓越制造。

中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂生产线。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

“中信戴卡具备世界级先进用例，分别是数字化精益制造系统、AI赋能的智能质量闭环、高度柔性的自动化轮毂生产线、全球X光智能评判管控中心以及产品智能设计和制造仿真平台，并搭建可扩展的工业互联网平台，支撑用例的规模化复制。同时还有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。”说起“灯塔工厂”应用的新技术、新模式、新理念，李志广十分自信，“中信戴卡‘灯塔工厂’实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%。”

中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂正在生产铝车轮产品。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

今年省政府工作报告提出，做大做强数字经济，推进产业数字化。秦皇岛中信戴卡入选世界“灯塔工厂”，不仅引领带动河北产业数字化，更为全省工业企业点亮了前行方向。相信随着更多加快产业数字化政策的出台，河北将涌现出越来越多像中信戴卡一样的“灯塔工厂”，为全省经济高质量发展注入蓬勃动力。责任编辑：郭政